Mi a légszárító 3 leggyakoribb meghibásodása?

A sűrített levegős rendszerek világában a szállított levegő minősége éppolyan kritikus, mint annak nyomása és térfogata. A nedvesség, az olajgőz és a részecskék tönkretehetik a pneumatikus szerszámokat, a gyártási folyamatokat és a végtermékeket. Itt válnak nélkülözhetetlenné a légszárító rendszerek. A nedvesség eltávolításának két legelterjedtebb technológiája hűtött levegős szárítók és szárító légkompresszorok szárítók. Míg működési elveik eltérőek – az egyik lehűti a levegőt a nedvesség lecsapódása érdekében, a másik porózus anyag segítségével adszorbeálja azt –, mindkettő mechanikai és működési hibáknak van kitéve. Ezeknek a hibáknak a megértése kulcsfontosságú a megbízható, hatékony és költséghatékony sűrített levegős rendszer fenntartásához. Az üzemeltetők, a karbantartási vezetők és a vásárlók számára a hiba jeleinek felismerése megelőzheti a költséges állásidőket és a javítási számlákat.

1. Szennyezett és elszennyeződött hőcserélők a hűtött levegős szárítókban

Hűtött levegős szárítók a háztartási klímaberendezésekhez hasonló elven működnek. Meleg, nedvességgel terhelt sűrített levegő jut be a szárítóba, és először egy levegő-levegő hőcserélőben hűti le a kilépő hideg, száraz levegővel. Ezután egy levegő-hűtőközeg hőcserélőbe kerül, ahol egy zárt hurkú hűtőkör előre meghatározott harmatpontra hűti le, jellemzően 3°C és 10°C (37°F és 50°F) között. Ezen a hőmérsékleten a vízgőz jelentős része folyékony halmazállapotúvá kondenzálódik, és egy automatikus leeresztőn keresztül leválik és kiürül a rendszerből. A most már száraz, hideg levegő ezután visszaáramlik a levegő-levegő hőcserélőn, ahol a beáramló levegő felmelegíti, megemeli annak hőmérsékletét, hogy megakadályozza a csővezetékek izzadását és csökkenti a relatív páratartalmat.

A folyamat kritikus elemei a két hőcserélő. Hatékonyságuk kiemelkedően fontos a szárító teljesítménye szempontjából. A leggyakoribb hibamód a hűtött levegős szárítók ezeknek a hőcserélő felületeknek a szennyeződése és elszennyeződése.

A szennyeződés okai:

Az elsődleges bűnös a megfelelő felfelé irányuló szűrés hiánya. A közvetlenül a kompresszorból származó sűrített levegő nem csak nedves; kenőanyag-aeroszolokat, a környezeti levegő beömlőnyílásából származó részecskéket és magából a kompresszorból származó kopórészecskéket tartalmaz. Idővel ezek a szennyeződések bevonják a hőcserélők bordáit és csöveit. Ez a bevonat szigetelő gátként működik, drasztikusan csökkentve az egység hőátadó képességét. A levegő-hűtőközeg hőcserélő nem tudja hatékonyan hűteni a sűrített levegőt, a levegő-levegő hőcserélő pedig nem tudja megfelelően előhűteni a bejövő levegőt vagy újra felmelegíteni a kimenő levegőt.

Tünetek és következmények:

A hőcserélő elszennyeződésének tünete a magasabb, mint a tervezett nyomás harmatpontja . Egyszerűen fogalmazva, a szárítóból kilépő levegő még mindig túl nedves. Ez abban nyilvánul meg, hogy folyékony víz jelenik meg a szárító utáni levegővezetékekben, ami korrózióhoz, szerszámhibákhoz, hideg környezetben befagyott vezetékekhez és érzékeny alkalmazásokhoz, például festéshez vagy élelmiszer-csomagoláshoz vezet. Maga a hűtőrendszer is szenvedni fog. A célhőmérséklet elérése érdekében keményebben és tovább kell dolgoznia, ami megnövekedett energiafogyasztáshoz, magasabb működési költségekhez, valamint a túlzott futási ciklusok és túlmelegedés miatt a kompresszor esetleges idő előtti meghibásodásához vezet.

Megelőzés és karbantartás:

Ennek a kudarcnak a megelőzése egyszerű, de gyakran figyelmen kívül hagyják. A telepítés a kiváló minőségű általános célú szűrő és a koaleszcens szűrő feljebb a hűtött levegős szárító nem alkuképes. Ezek a szűrők eltávolítják a folyékony víz, olaj és szilárd részecskék nagy részét, mielőtt azok elérhetnék a szárító kényes hőcserélőit. Ezenkívül a rutin karbantartási ütemtervnek tartalmaznia kell a hőcserélő bordáinak rendszeres szemrevételezését és, ha lehetséges, tisztítását. A levegő-levegő hőcserélő esetében ez tiszta, száraz sűrített levegőt jelenthet a törmelék kifújásához. A levegő-hűtőközeg kondenzátor bordáinak por- és szennyeződésmentesen tartása elengedhetetlen ahhoz, hogy a hőt visszautasítsa a környező környezetbe. A nyomáskülönbségen, nem csak az időn alapuló szűrőelem-csere ütemezésének betartása kritikus a hosszú távú megbízhatóság szempontjából.

2. A szárítószer lebomlása és szennyeződése a szárítóanyag-levegőkompresszoros szárítókban

Nedvszívó légkompresszorok szárítók, pontosabban nevezzük szárító légszárítók , alapvetően más megközelítést alkalmaz a nedvesség eltávolítására. Adszorpciót alkalmaznak, egy olyan eljárást, amelyben a vízgőzt egy porózus szárítóanyag, például aktivált alumínium-oxid vagy szilikagél hatalmas felülete vonzza és tartja. Ezek a rendszerek jellemzően két toronyból állnak, amelyek nedvszívóval vannak feltöltve. Amíg az egyik torony aktívan szárítja a beáramló sűrített levegőt, a másikat regenerálják – megtisztítják az összegyűjtött nedvességtől –, hogy előkészítsék a következő ciklusra. A regeneráció történhet hő nélkül (a száraz levegő egy részének felhasználásával, úgynevezett „fűtetlen” szárítókkal), vagy hővel (belső fűtőberendezés vagy külső ventilátor, úgynevezett „fűtött” vagy „fúvó öblítő” szárítók használatával).

Ennek a rendszernek a szíve maga a szárítószer. Következésképpen a leggyakoribb hibapont a szárító légszárítók a nedvszívó gyöngyök lebomlása, öregedése és szennyeződése.

A lebomlás és a szennyeződés okai:

A szárítószer véges élettartamú fogyóanyag. Még ideális körülmények között is a gyöngyök természetesen kikopnak és finom porrá bomlanak le több ezer adszorpciós és regenerációs ciklus alatt. Ezt a folyamatot azonban drámaian felgyorsítja a szennyeződés. A leginkább káros szennyeződések az olajok, különösen folyékony vagy aeroszolos formában. Amikor az olaj bevonja a nedvszívó gyöngyök felületét, egy filmet hoz létre, amely elzárja a pórusokat, megakadályozva a vízgőz felszívódását – ezt az állapotot „olajszennyeződésnek” nevezik. Ez az elsődleges oka annak koaleszcens szűrős és olajeltávolító szűrők abszolút kritikusak az a szikkasztó légszárító . E védelem nélkül a drága nedvszívó ágy gyorsan tönkremegy. Továbbá, ha az előszűrés nem megfelelő, és a folyékony víz átjuthat a szárító tornyokba, ez „csatornázást” okozhat, ahol a víz a mederen keresztül kényszeríti az utat, ahelyett, hogy egyenletesen oszlana el, és a szárítóanyag nagy részét kihasználatlanul hagyja.

Tünetek és következmények:

Az elsődleges tünet ismét a magas nyomású harmatpont, amelynél az egység gyakran nem tudja elérni a névleges teljesítményét, például -40°C-os harmatpont. A következmények súlyosak: nedves levegővel szennyező folyamatok, befagyott vezérlővezetékek és termék-elutasítás. Ezen túlmenően a szennyezett vagy lebomlott szárítóanyag nagy nyomásesést okoz a tornyokban. A kompresszornak ezután keményebben kell dolgoznia, hogy levegőt nyomjon át az eltömődött ágyon, ami jelentős energiapazarláshoz vezet. Súlyos esetekben a nyomásesés olyan nagy lehet, hogy a rendszer levegőigényét nem lehet kielégíteni. Ha a szárítószer finomra bomlik, ezek a részecskék kiszabadulhatnak a tornyokból, és beszennyezhetik az alsó légvezetékeket és berendezéseket, ami még nagyobb károkat okoz.

Megelőzés és karbantartás:

Az egyetlen legfontosabb megelőző intézkedés a kivételes upstream szűrés. A koaleszcens szűrő követ egy aktív szén olaj páraeltávolító szűrő az arany szabvány védelme a szikkasztó légszárító . Ez a többlépcsős szűrés biztosítja, hogy ne kerüljön folyékony olaj, olajaeroszol vagy olajgőz a szárítóágyba. A nyomásesés rendszeres ellenőrzése a szárítóban korai figyelmeztető jelet jelenthet a szárítóágy-problémákra. Végül a szárítószert ellenőrizni és cserélni kell ütemezetten, a gyártó ajánlása szerint vagy a teljesítmény csökkenésének megfelelően. A hőreaktivált szárítóknál létfontosságú annak biztosítása, hogy a regeneráló fűtőelem és a termosztát megfelelően működjön, mivel az alulfűtés nem tudja eltávolítani a szárítóanyagot, a túlmelegedés pedig szinterezheti és tönkreteheti azt.

3. Az egyetemes kihívás: nem megfelelő telepítés és méretezés

Míg az első két hiba mechanikus és a szárító típusára jellemző, a harmadik leggyakoribb hiba emberi és eljárási hiba, amely mindkettőre egyaránt vonatkozik. hűtött levegős szárítók és szárító légkompresszorok szárítók: a rendszer nem megfelelő telepítése és ami a legkritikusabb, a helytelen méretezés. A tökéletesen gyártott szárító nem működik megfelelően, ha nincs megfelelően integrálva a sűrített levegős rendszerbe, vagy ha kapacitása nem felel meg az igényeknek.

A helyes méretezés kritikussága:

A légszárító méretének meghatározása nem azt jelenti, hogy a kompresszor adattábláján szereplő névleges értékhez kell igazítani. Arról van szó, hogy megfeleljen a valóságnak maximális áramlási sebesség , bemeneti hőmérséklet , bemeneti nyomás , és környezeti hőmérséklet a működési környezetről.

• Túlméretezés: Bár gyakran „jövőbiztosnak” tartják, egy jelentősen túlméretezett szárítógép, különösen a hűtve típus, problémás lehet. Előfordulhat, hogy rövid ciklusú, ami azt jelenti, hogy a hűtőkompresszora túl gyakran kapcsol be és ki. Ez a ciklus az elektromos és mechanikai alkatrészek fokozott kopásához és elhasználódásához vezet, és megakadályozhatja, hogy az egység az optimális üzemi hőmérsékleten stabilizálódjon a hatékony vízeltávolítás érdekében.
• Alulméretezés: Ez sokkal gyakoribb és súlyosabb hiba. Egy alulméretezett szárító egyszerűen nem képes kezelni a sűrített levegőáram mennyiségét, hőmérsékletét vagy nedvességterhelését. A hűtött levegős szárító amely túl kicsi, folyamatosan működő hűtőkörrel rendelkezik, amely még mindig nem tudja lehűteni a levegőt a szükséges harmatpontra, ami nedves levegőhöz és magas energiaköltségekhez vezet. Egy alulméretezett szikkasztó légszárító túlságosan rövid adszorpciós ciklusa lesz, mielőtt a szárítóágy telítődne, ami gyakori átállásokat okoz, és a nem teljes regeneráció miatt gyorsan lebontja a szárítóanyagot. Hatalmas mennyiségű tisztítólevegőt is fogyaszt, értékes sűrített levegőt lopva el a termelésből.

A helytelen telepítési gyakorlat következményei:

A telepítés túlmutat az egység padlóra helyezésén. A hibákhoz vezető gyakori telepítési hibák a következők:

• Nem megfelelő csővezetékek: Túl kicsi csövek használata nagy nyomásesést idéz elő, még mielőtt a levegő elérné a szárítót.
• Hiányzó bypass: Leválasztó szelepekkel ellátott bypass hurok felszerelésének elmulasztása lehetetlenné teszi a szárító karbantartását a rendszer teljes leállítása nélkül.
• Rossz vízelvezetés: Nem telepíti vagy karbantartja az automatikus kondenzvíz-elvezető csapdát, ami lehetővé teszi a víz felhalmozódását a szárító belsejében.
• A környezeti feltételek figyelmen kívül hagyása: Telepítés a hűtött levegős szárító forró, koszos vagy rosszul szellőző gépteremben. Az egység kondenzátorának állésó hűvös, tiszta levegőáramra van szüksége a hő visszaszorításához. A magas környezeti hőmérséklet közvetlenül rontja a teljesítményt, és az egység túlmelegedését és leállását okozhatja.

Megelőzés és megoldás:

Ennek a hibamódnak a megoldása a gondos rendszerelemzés és tervezés. A szárító kiválasztása előtt egy szakképzett szakembernek mindig sűrített levegő auditot kell végeznie, hogy meghatározza a valós rendszerigényt, a csúcshasználatot és a környezeti feltételeket. A szárítót a tényleges állapot alapján kell kiválasztani maximális áramlási sebesség (CFM or l/s) és the specific működési feltételek szembe kell néznie, nem pedig az általános hüvelykujjszabályok alapján. A névleges teljesítmény és hosszú élettartam eléréséhez alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy a telepítés betartsa a gyártó hézagokra, csövekre és elektromos csatlakozásokra vonatkozó irányelveit.

A gyakori hibák összehasonlító áttekintése

Az alábbi táblázat tömör összefoglalást ad a három gyakori meghibásodásról, azok okairól és a megelőző intézkedésekről mindkét típusú szárító esetében.