A moduláris szárító alapelve és alkalmazása？

A sűrített levegőt az ipari mező különféle aspektusaiban használják, mint fontos termelési erő. A sűrített levegő előállítási folyamatában a levegőben lévő nedvesség a sűrített levegőbe kerül a sűrített levegővel együtt. A sűrített levegőben lévő nedvesség a sűrített levegővezeték korrózióját és a mikroorganizmusok reprodukcióját okozhatja; Ha a nedvességet nem távolítják el, akkor a képződött kondenzátum felhalmozódik a rendszer alacsony pontján, amely potenciális veszélyt jelent az ipari termelésre, például a léggondozó alkatrészek meghibásodására, a megnövekedett berendezések kopására vagy közvetlenül a termelési folyamat tetejére.

A hagyományos hűtők szárítói és az adszorpciós szárítók már régóta ismert termékek. Ezeknek a szárítóknak a többségét légkompresszor állomásokba kell felszerelni, és a kompresszor után az egész rendszer sűrített levegőjét szárítják meg. Tudjuk, hogy minden egyes felhasználó eltérő követelményeket mutat a sűrített levegő kiszáradására a sűrített levegőhasználati ponton. Ugyanazon felhasználó tömörített levegőrendszerében eltérő szárazsági követelmények is lesznek. Ezért a sűrített levegőszárítási módszer csak a ténylegesen szükséges rész szárítását kell szárítani a szükséges szárazság szerint. Legyen szó a teszt levegőjének, a termelési műhelyről vagy a terepi levegőről, akár mobil, akár rögzített levegő, a sűrített levegőfelhasználók magasabb követelményekkel bírnak a sűrített levegő szárításának azonnali és megbízhatósága szempontjából. Ez azon alapul, hogy a sűrített levegőt a felhasználási ponton a membrán típusú sűrített légszárító született. A membránszárító eredetileg megoldás volt a kis gázhasználati pontokhoz, majd később különféle megfelelő alkalmazási mezőkké alakult. 2. molekuláris membránjellemzők A polimer membrán anyagok a vízmolekula penetrációjának és a diffúziónak a tulajdonságai vannak. Amint az az 1. ábrán látható, ha a molekuláris membrán mindkét végén van gázrészes nyomás (különböző koncentrációk), a gázmolekulák az oldalról diffundálnak a membránon, nagyobb részleges nyomással az oldalra, kisebb részleges nyomás mellett. A gázmolekulák diffúziós sebessége a polimer membránon keresztül három szemponttól függ: a. A membrán anyag szerkezete, amelyen keresztül a diffúziónak át kell mennie; b. A gázmolekulák mérete c. A gáz párolgási hőmérséklete folyamatos laboratóriumi kísérletekkel, a tudósok azt találták, hogy van egy szintetikus polimer membrán. Szobahőmérsékleten, amint az a 2. ábrán látható, a vízgőz -molekulák diffúziós sebessége a polimer membránon keresztül 20 000 -szer gyorsabb, mint az oxigénmolekulák. Ez a szintetikus molekuláris membrán ideális anyag a vízmolekulák elválasztására más gázmolekuláktól. Ez a jellemző ezt a szintetikus polimer membránt a membrán szárítók előállításához szükséges alapanyagává teszi. 3. A polimer membrán szerkezete

A polimer membránok használatának elején, mivel csak a membrán alapanyagát használták, a molekuláris membrán szelektivitása a gázhoz viszonylag alacsony volt. Mint a 3. ábrán látható, ez azt jelenti, hogy az alacsonyabb diffúziós sebességgel rendelkező gázok átjuthatnak a membrán mátrix anyagán, beleértve a nitrogént, különösen az oxigént (a behatolás elérheti az 5%-ot). Más szavakkal, az alacsony szelektivitású áteresztőképességű membránok nagy mennyiségű szivárgást eredményeznek, és megváltoztatják a különféle gázok összetételi arányának szerkezetét a levegő összetételében, amely nem alkalmas légző levegőben történő felhasználásra.

Ugyanakkor a gázmolekulák közvetlenül áthaladnak a membránfalon, ami miatt a sűrített levegő szennyeződése felhalmozódik a membrán felületén, befolyásolva a membrán élettartamát. Más gázok áthatolását a membrán felületén használják hátmosógázként, így a hátmosás gáz térfogata állandó a nyomás alapján. A backwash -gáz térfogatát nem lehet beállítani, és a rugalmasság alacsony. Ezért nem adaptálható a nagy áramlási alkalmazásokhoz, és a backwash -gázmennyiség vesztesége is nagy.

A technológia fejlődésével a laboratóriumok keményen dolgoznak az alacsony szelektivitású áteresztő membránok problémáinak megoldása érdekében. Néhány évvel később a nagy szelektivitású áteresztő membránokat gyártották, amelyek különböző technológiái vannak. A Beko nagy szelektív permeabilitási membránját tekintve egy bevonatréteg ragaszkodik a nagy szelektív permeabilitási membrán belső oldalához, amint azt a 4. ábra mutatja, amely alapvetően azt az ideális hatást éri el, hogy csak a vízmolekulák képesek behatolni az áteresztő membránba.

Mivel az alacsony szelektív permeabilitási membrán alacsony költségekkel és egyszerűen gyártható, a piacon számos alacsony szelektív permeabilitási membrán szárító található. Az alacsony szelektív permeabilitási membrán szárítók megkülönböztetésének módszere a szárító kimenetének bezárása és a sűrített levegőfogyasztás mérése. Ha még mindig van sűrített levegőfogyasztás, akkor az alacsony szelektív permeabilitási membránt használják. Ha nincs sűrített levegőfogyasztás, akkor a nagy szelektív PERM