Miért lehet több mint 70%-kal csökkenteni az adszorpciós szárítók energiafogyasztását?

A hagyományos adszorpciós szárítók a kész sűrített levegőre támaszkodnak a regenerációhoz, és ebben a folyamatban három fő energiafogyasztási fájdalom pontja van:
Kész gázfogyasztás: A száraz levegő 10–15% -át a regenerációs szakaszban fogyasztják, ami csökkenti a rendszer hatékonyságát;
Külső elektromos fűtési függőség: Az elektromos fűtőtestet alacsony hőmérsékleti környezetben kell elindítani, tovább növelve az energiafogyasztást;
Rossz rendszercsatlakozás: A légkompresszor és a szárító önállóan működik, és a hulladékhőforrások nem használhatók hatékonyan.
Ezek a problémák közvetlenül az ipari sűrített légi rendszerek magas energiafogyasztásához vezetnek.

A összenyomott hő nullázas adszorpciós szárító A légkompresszor hulladékhőének mély ásatása és kaszkád felhasználásából származik. Alap logikáját "három nulla" -ként lehet összefoglalni:
Nulla gáz regeneráció: Távolítsa el a kész gáz részvételét a regenerációs folyamatban;
Nulla külső fűtés: Teljesen támaszkodjon a légkompresszor hulladékhőre a regeneráció befejezéséhez;
Nulla energiaszámlási hulladék: A hőenergia hatékony visszanyerését a pontos szabályozás révén érje el.

1. Termodinamikai alapok: A hulladékhő -visszanyerés fizikai jellege
A légkompresszor tömörítési folyamata során a bemeneti energia kb. 70% -át hőenergiává alakítják, amelynek kipufogó hőmérséklete elérheti a 100 ℃ -200 ℃-t. A hagyományos szárítók közvetlenül ürítik a hő ezen részét, míg a nulla gázfogyasztási regenerációs technológia átadja a magas hőmérsékletű sűrített levegő ésszerű hőjét a regenerációs torony adszorbensnek egy hőcserélőn keresztül, hogy elérje a víz elpárologását.

Kulcsfontosságú pontok:
Az ésszerű hő és a látens hő átalakítása: A magas hőmérsékletű sűrített levegő ésszerű hője a víz fázisváltozását az adszorbensben (folyadék → gáz) hővezetéssel hajtja végre, és ez a folyamat nem igényel további energiabevezetést;
Javított hőhatékonyság: A hagyományos elektromos fűtéshez képest a hulladékhő regenerációjának hőhatékonysága több mint háromszor növekszik.

2.
A hulladékhő-visszanyerés hatékonyságának biztosítása érdekében a berendezés egy kettős torony váltakozó működési mechanizmust fogad el, és pontos strukturális kialakítás révén megvalósítja a pontos légáram-szabályozást:

Kettős torony kapcsoló logika:
Amikor a torony adszorbes, a B torony regenerálódik;
Amikor a B torony adszorbes, a torony regenerálódik;
A kapcsolási ciklus általában 4-8 perc, amelyet a PLC dinamikusan beállít a bemeneti hőmérséklet szerint.
Magas hőmérsékleten ellenálló pneumatikus pillangószelep:
A kapcsolási idő kevesebb, mint 0,5 másodperc, hogy elkerülje a légáramlás áthallását;
A szeleptest rozsdamentes acélból készül, és 200 ° C feletti hőmérsékletet képes ellenállni;
A szeleppozíció visszacsatolási pontossága ± 0,5 ° a rendszer stabilitásának biztosítása érdekében.
Kerámia gömbréteg az adszorpciós torony alján:
Egyenletesen ossza el a levegőt az "alagúthatás" megakadályozása érdekében;
Izolálja az adszorbens és a kondenzált vizet a vízhiány elkerülése érdekében;
Csökkentse a nyomásveszteséget 15% -kal, és csökkentse a légkompresszor energiafogyasztását.

A nulla gázfogyasztási regenerációs technológia végrehajtása az egész lánc innovációjától függ, az egy gép tervezésétől a rendszerintegrációig.

1. Egyetlen gép kialakítása: Egyensúly a hővisszanyerés és a regenerációs hatékonyság között
Regenerációs torony hőcserélő:
Fogadjon el tányér -hőcserélőt nagy érintkezési területgel és alacsony hőkezelővel;
Hőcserélő hatékonyság ≥ 90%, hogy biztosítsák a magas hőmérsékletű sűrített levegő ésszerű hő teljes felszabadulását.
Adszorbens kiválasztás:
Használjon aktivált alumínium -oxidot és a molekuláris szita kompozit anyagokat az adszorpciós kapacitás és a regenerációs sebesség figyelembevételéhez;
A részecskeméret 1,5-3 mm-re a légáramlás ellenállásának optimalizálása érdekében.
Hűtőrendszer:
A regenerált forró és nedves levegőt a hűtő kondenzálja és kicsapja, és a hűtővíz hőmérséklete 50 ℃ -60 ℃-ra emelkedik;
A hűtővíz újrahasznosítható háztartási forró vízhez vagy feldolgozási fűtéshez, hogy elérje a hulladékhő másodlagos felhasználását.

2. Ellenőrző stratégia: Intelligens és adaptív kiigazítás
PLC vezérlő rendszer:
A kettős tornyok munkakörülményeinek valós idejű megfigyelése, a regenerációs ciklus dinamikus beállítása olyan paraméterek szerint, mint a bemeneti hőmérséklet és a harmatpont;
Hiba figyelmeztető funkció, például a pillangószelep -zavarás, az adszorbens meghibásodás stb.
Adaptív fűtési mód:
Ha a légkompresszor kipufogó hőmérséklete alacsonyabb, mint 120 ℃, a kiegészítő fűtés automatikusan elindul;
A fűtési teljesítményt a hőmérsékleti különbség szerint automatikusan beállítják, hogy elkerüljék a túlmelegedést.
Moduláris kialakítás:
Több egységet támogat párhuzamosan, hogy megfeleljen a különböző méretű gyárak gázigényének;
Ha egyetlen egység meghibásodik, akkor bypass módra válthat, hogy biztosítsa a termelési folytonosságot.