Hogyan lehet kiválasztani, használni és karbantartani a sűrített légszűrőket?

Miért vannak sűrített légszűrők alapvető?
A modern ipari termelésben a sűrített levegőt "az iparág negyedik legnagyobb energiaforrása" néven ismerték, és számos területen, például élelmiszerekben és italokban, gyógyszerek, elektronika és mechanikai feldolgozásban széles körben használják. A kezeletlen sűrített levegőt azonban gyakran nagy mennyiségű szennyeződéssel keverik össze. Ezek a látszólag jelentéktelen anyagok komoly veszélyt jelenthetnek a gyártási berendezésekre és a termékminőségre. Ezért a sűrített légszűrők nélkülözhetetlen kulcsfontosságú berendezésgé váltak az ipari termelési folyamatban.

Sokféle szennyeződés létezik a sűrített levegőben, főleg szilárd részecskéket, olajtis ködöt, vízgőzt és mikroorganizmusokat is. A szilárd részecskék a légkompresszor belső kopásából származó fémhulladékból származhatnak, a cső belső faláról leeső rozsda, vagy a por és a kavics a külső környezetben. Ezek a részecskék olyanok, mint a "mikrotáblák" a sűrített levegő nagysebességű áramlása alatt, ami a pneumatikus berendezések precíziós részei, például a hengerek, a mágnesszelepek, a pneumatikus szerszámok stb. Viselését okozza, ami csökkenti a berendezések pontosságát, a rövidített élettartamot, és akár a berendezés meghibásodását és leállítását is okozhatja. Az elektronikus chipgyártás folyamatában még a mikronméretű részecskék is okozhatnak chip rövidzárlatokat vagy teljesítményhibákat, ami óriási gazdasági veszteségeket okozhat.

Az olajköv jelenlétét sem szabad figyelmen kívül hagyni. A légkompresszor működése során kenőolajra van szükség a súrlódás és az alkatrészek közötti kopás csökkentése érdekében. A kenőolaj egy részét a sűrített levegővel együtt ürítik, hogy olajkomot képezzenek. Az élelmiszer -feldolgozó és a gyógyszeriparban, miután az olajköveket összekeverik a termékbe, nem csak a termék ízét és minőségét befolyásolják, hanem árthatnak a fogyasztók egészségének, megsértve a szigorú higiéniai szabványokat és a vonatkozó iparágak szabályozási követelményeit. A permetező iparban az olajkomus olyan hibákat okoz, mint például a zsugorodási lyukak és a bevonat felületére, csökkentve a termék megjelenését és minőségét. ​

Amikor a sűrített levegőt lehűlnek, a vízgőz folyékony vízbe kondenzálódik, amely korrodálhatja a csöveket és a berendezéseket, felgyorsíthatja a fém alkatrészek rozsdáját, és befolyásolhatja a pneumatikus berendezések normál működését. Hideg környezetben a csőben lévő felhalmozódott víz lefagyhat, ami a cső repedését és biztonsági balesetek okát okozhatja. A mikroorganizmusok, például a baktériumok és a penész, nagyon könnyen tenyészthetők és szaporíthatók nedves sűrített levegő környezetben. Szennyeződik a termékek, különösen a gyógyszeripar és az élelmiszeripar számára. A túlzott mikroorganizmusok komoly élelmiszer -biztonsági és gyógyszerminőségi problémákat okozhatnak. ​

A sűrített légszűrők hatékony megoldás ezen szennyeződések veszélyeinek kezelésére. Alapvető szerepük az, hogy hatékonyan szűrjük és tisztítsák meg a sűrített levegőt. Különböző szűrési követelmények szerint a tömörített légszűrőket különféle osztályokra és típusokra lehet osztani, például primer szűrők, közbenső szűrők és nagy hatékonyságú szűrők. Az elsődleges szűrőket elsősorban a nagyobb szilárd részecskék és a folyékony víz eltávolítására használják; A közbenső szűrők tovább szűrhetik a kisebb részecskéket és néhány olajkövét; A nagy hatékonyságú szűrők rögzíthetik a mikron szintű vagy akár a nano-szintű részecskéket, és eltávolíthatják az olajt köd és a mikroorganizmusok nagy részét. A többlépcsős szűrés kombinációján keresztül a sűrített légszűrők a sűrített levegőben a szennyeződés tartalmát olyan szintre csökkenthetik, amely megfelel a termelési követelményeknek, és tiszta, száraz, olajmentes, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosít a downstream berendezésekhez és termékekhez. ​

Ezenkívül a sűrített levegőszűrők javíthatják a termelés hatékonyságát és csökkenthetik a karbantartási költségeket. A szűrt sűrített levegő csökkentheti a berendezések kopását és a meghibásodási gyakoriságot, meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát, és csökkentheti a berendezések karbantartásának és cseréjének költségeit. Ugyanakkor a kiváló minőségű sűrített levegő elősegíti a termékminősítés rátáját és a termelési hatékonyságot, valamint a vállalkozások gazdasági előnyeinek és piaci versenyképességének javítását. ​

Hogyan válasszuk ki a legjobb sűrített légszűrőt?

Az ipari termelés során a megfelelő sűrített légszűrő kiválasztása elengedhetetlen a stabil berendezések működésének és a termékminőségnek a biztosítása érdekében. A piacon azonban sokféle szűrő létezik, komplex paraméterekkel. Ha a szelekció nem megfelelő, akkor a várt szűrési hatás nem csak akkor érhető el, hanem erőforrás -hulladékot és költségnövekedést is okozhat. Ezért a kulcsfontosságú paraméter -összehasonlító módszer elsajátítása és a kiválasztási hibák elkerülése a szűrők beszerzésének kulcsa. ​

Mindenekelőtt a szűrési pontosság az egyik alapvető paraméter a szűrők kiválasztásához. A szűrési pontosságot mikronokban (μm) mérjük, ami jelzi a minimális részecskeméretet, amelyet a szűrő képes megtartani. A különböző alkalmazási forgatókönyvek nagyon eltérő követelményekkel bírnak a szűrés pontosságára. Az olyan iparágakban, mint például az elektronika és a gyógyszerek, amelyek rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a levegőminőségre, gyakran szükség van a nagy hatékonyságú szűrőkre, amelyek szűrési pontossággal rendelkeznek, vagy még alacsonyabbak is, hogy biztosítsák, hogy a sűrített levegőben ne legyenek apró részecskék, amelyek befolyásolhatják a termék minőségét. Általános mechanikus feldolgozó iparágakban a 0,1-1 μm szűrési pontosság elegendő lehet a termelési igények kielégítéséhez. Meg kell jegyezni, hogy minél magasabb a szűrési pontosság, annál jobb. A túl magas pontosság növeli a szűrő ellenállását, növeli az energiafogyasztást, és növeli a beszerzési és karbantartási költségeket. Ezért a vállalatoknak ésszerűen kell választaniuk a szűrési pontosságot a levegőminőségre vonatkozó saját gyártási folyamataik tényleges követelményei alapján. ​

Másodszor, a szűrő anyaga közvetlenül befolyásolja annak teljesítményét és szolgáltatási élettartamát is. A közös szűrőelemes anyagok közé tartozik az üvegszál, a polipropilén, a rozsdamentes acél stb. A polipropilén szűrő elemek viszonylag olcsók, jó kémiai stabilitási és gurulási képességgel rendelkeznek, és gyakran használják az elsődleges szűréshez; A rozsdamentes acél szűrőelemeknek a nagy szilárdság, a korrózióállóság, valamint az ismételt tisztítás és használat előnyei vannak. Ezek alkalmasak durva munkakörülményekhez vagy olyan környezetben, ahol magas a korrózióállóság követelményei. Ezenkívül a szűrőhéj anyagát nem lehet figyelmen kívül hagyni, általában szénacél, rozsdamentes acél és műszaki műanyagok. A korrozív gázokkal rendelkező nedves környezetben a rozsdamentes acél héjjal rendelkező szűrők előnyösebbek, és hatékonyan megakadályozzák a héj rozsdásodását és sérülését, biztosítva a szűrő normál működését. ​

Az áramlási igény szintén fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni a szűrő kiválasztásakor. A szűrő névleges áramlásának meg kell egyeznie a tényleges sűrített légáramlással. Ha a kiválasztott szűrő névleges áramlása túl kicsi, akkor a sűrített levegő áramlási sebessége a szűrőben túl magas lesz, növelve a nyomásvesztést és befolyásolja a berendezés normál működését; Éppen ellenkezőleg, ha a névleges áramlás túl nagy, akkor nem csak növeli a berendezések beszerzési költségeit, hanem csökkenti a szűrési hatékonyságot az alacsony áramlási sebesség miatt. Az áramlási igény meghatározásakor a vállalatnak átfogóan mérlegelnie kell azokat a tényezőket, mint például a légkompresszor kipufogógáz -térfogata, a csővezeték -rendszer elrendezése és a downstream berendezések gázigénye annak biztosítása érdekében, hogy a szűrő a legjobb munkakörülmények között működjön. ​

A fenti kulcsfontosságú paraméterek mellett vannak olyan gyakori félreértések, amelyeket a kiválasztási folyamat során el kell kerülni. Először, egyes vállalatok úgy vélik, hogy a nagy márkájú tudatossággal rendelkező szűrőknek alkalmasnak kell lenniük termelési igényeikhez, és vakon kell fizetniük a magas árú, csúcskategóriás termékeket, miközben figyelmen kívül hagyják a tényleges munkakörülményeket és a költségvetést, ami költséghulladékot eredményez. Másodszor, túlzott figyelmet fordítanak a szűrő kezdeti árára, miközben figyelmen kívül hagyják a későbbi karbantartási költségeket. Bár néhány alacsony árú szűrő alacsony beszerzési költségekkel jár, a szűrőelemek rövid szolgálati élettartamúak és gyakran cserélik őket. Hosszú távon a karbantartási költség magasabb. Harmadszor, ha nem figyelnek a szűrő kompatibilitására a meglévő berendezésekkel és csővezetékrendszerekkel, például az interfész méret -eltérései, a nyomásszint -eltérések stb., Számos kellemetlenséget okoznak a telepítésre és a használatra. ​

A legmegfelelőbb szűrő pontos kiválasztása érdekében a vállalkozások a következő lépésekre utalhatnak: Először tisztázzák a sűrített levegő saját gyártási folyamatának minőségi követelményeit, és meghatározzák a szükséges szűrési pontosságot; Másodszor, válassza ki a megfelelő szűrőelemet és a héj anyagot a felhasználási környezet és a költségvetés szerint; Ezután határozza meg a szűrő névleges áramlását a tényleges gázáram alapján; Végül, a kiválasztási folyamat során kommunikáljon többet a beszállítókkal, hogy megértse a termékek teljesítményjellemzőit és az értékesítés utáni szolgáltatást, hogy elkerülje a kiválasztási hibákba való esést. ​

Közös telepítési hibák és optimalizálási tippek a tömörített légszűrőkhöz

Az ipari termelésben, még akkor is, ha nagy teljesítményű sűrített légszűrőt vásárol, ha nem telepítik megfelelően, nehéz lesz elérni a várt szűrési hatást, és akár berendezés meghibásodási és termelési biztonsági problémáit is okozhatja. Ezért a közös telepítési hibák megértése és az optimalizálási működési készségek elsajátítása elengedhetetlen a szűrő normál működésének és a sűrített levegő minőségének javításához. ​

Az indokolatlan csővezeték -elrendezés az egyik leggyakoribb probléma, amely nem megfelelő szűrő telepítési hatásokhoz vezet. A telepítési folyamat során egyes vállalatok önkényesen megváltoztatják a csővezeték irányát a helymegtakarítás vagy az építkezés megkönnyítése érdekében, így túl sok könyök és halott sarok van a csővezetékben, ami növeli a sűrített levegő áramlási ellenállását a csővezetékben, és szükségtelen nyomásvesztést okoz. Ugyanakkor az indokolatlan csővezeték -elrendezés a sűrített levegőben lévő folyékony vizet is nem tudhatja simán üríteni, a csővezeték belsejében és a szűrőben felhalmozódni, befolyásolva a szűrőhatást és a berendezések korrózióját. A csővezeték elrendezésének optimalizálása érdekében a könyökök számát minimalizálni kell, és nagy görbületi sugarú könyökeket kell használni a légáram ellenállás csökkentésére; A csővezeték -lejtőt ésszerűen be kell állítani, hogy a folyékony víz természetesen folyjon a vízelvezető pontba, hogy elkerülje a vízfelhalmozódást; A szűrőt vízszintes és stabil alapra kell felszerelni annak biztosítása érdekében, hogy a légáram egyenletesen áthaladjon a szűrőelemen, hogy javítsa a szűrési hatékonyságot. ​

A túlzott nyomásvesztés szintén gyakori probléma a telepítés után. A csővezeték -elrendezési tényezők mellett a nem megfelelő szűrőválasztás, a rossz telepítési irány, a szűrőelemek elzáródása stb. Ha a kiválasztott szűrő névleges áramlási sebessége kevesebb, mint a tényleges használati áramlási sebesség, akkor a sűrített levegőt arra kényszerítik, hogy magasabb áramlási sebességgel menjen át a szűrőn, ezáltal növelve a nyomásvesztést. Ezenkívül néhány szűrőnek egyértelmű követelménye van a telepítési irányra. Ha fordítottan telepítik, akkor a várt szűrési hatás nem csak akkor is érhető el, hanem a nyomásvesztés is jelentősen növekszik. A nyomásvesztési probléma megoldásához a kiválasztási szakaszban győződjön meg arról, hogy a szűrő névleges áramlási sebessége megegyezik a tényleges igényekkel; A telepítés során szigorúan kövesse a termék kézikönyvét a szűrő telepítési irányának meghatározásához a fordított telepítés elkerülése érdekében; Rendszeresen ellenőrizze a szűrőelem állapotát, és amikor a szűrőelemet blokkolják, és a nyomásvesztés meghaladja a megadott értéket, cserélje ki vagy tisztítsa meg időben.

Az indokolatlan karbantartási ciklus szintén befolyásolja a szűrő használatát. A költségek csökkentése érdekében egyes vállalatok meghosszabbítják a szűrőelem használati idejét, ami a szűrőelem túlzott elzáródásához vezet. A nyomásvesztés nemcsak hirtelen növekszik, hanem a szűrési hatékonyság is jelentősen csökken, és a szennyeződések akár behatolhatnak a szűrőelembe, és szennyezik a downstream berendezéseket és termékeket. Éppen ellenkezőleg, a szűrőelem túl gyakran történő cseréje erőforrások pazarlását okozhatja és növeli a karbantartási költségeket. Az ésszerű karbantartási ciklus meghatározásához több tényező, például a felhasznált levegő mennyiségének, a szennyeződés tartalmának, a munkakörnyezetnek stb. Átfogó megfontolását igényli. Amikor a nyomáskülönbség eléri a kezdeti érték 1,5-2-szerese, a szűrő elemet ki kell cserélni vagy meg kell tisztítani. Ezenkívül a vállalatok létrehozhatják a szűrőelemek cseréjének rekordfájlját is, és folyamatosan optimalizálhatják a karbantartási ciklust a tényleges felhasználás szerint. ​

A telepítési folyamat során a rossz tömítés szintén olyan probléma, amelyet könnyen figyelmen kívül hagyhatnak. A szűrő és a cső, valamint a szűrőelem és a szűrőház közötti gyenge tömítés miatt a szűrés nélküli sűrített levegő közvetlenül megkerüli, súlyosan befolyásolja a szűrési hatást. Ezért a telepítés során ügyeljen arra, hogy a tömítések sértetlenek legyenek, helyesen vannak felszerelve a kijelölt helyzetbe, és használjon megfelelő szerszámokat a csavarok egyenletes meghúzásához a megbízható tömítés biztosítása érdekében. Ugyanakkor ellenőrizze a tömítések állapotát rendszeresen, és helyezze be őket időben, ha öregszik vagy sérült. ​

3 Karbantartási stratégiák a szűrő élettartamának meghosszabbításához

Az ipari termelésben a sűrített levegőszűrők élettartama és karbantartási költségei mindig is a vállalkozások középpontjában álltak. A szűrőelemek gyakori cseréje nemcsak növeli a beszerzési költségeket, hanem befolyásolhatja a termelés hatékonyságát is a karbantartási leállás miatt. Ezért a szűrő élettartamának meghosszabbításának, a szűrőelem cseréjének jelének pontos megítélésének, a megfelelő tisztítási módszer kiválasztásának és a karbantartási költségek ésszerű ellenőrzésének pontos megítélése és a karbantartási költségek ésszerű ellenőrzésének nagy jelentőségének elsajátítása a vállalkozások számára a működési költségek csökkentése és a gazdasági haszon javítása érdekében. ​

A szűrőelem -cserejel pontos megítélése a kulcsa a szűrő élettartamának meghosszabbításához. A megítélés leginkább intuitív alapja a szűrő bemeneti és kimeneti nyomási különbsége. Ahogy a szűrőelem továbbra is elfogja a szennyeződéseket, belső ellenállása fokozatosan növekszik, és a nyomáskülönbség szintén növekszik. Ha a nyomáskülönbség eléri a kezdeti érték 1,5-2-szerese, ez azt jelzi, hogy a szűrő elem közel van a blokkoláshoz, és a szűrési hatékonyság jelentősen csökken. Ebben az időben a szűrőelemet időben ki kell cserélni, hogy elkerüljék a szűrőelem túlzott elzáródása miatt behatolt szennyeződéseket, amelyek szennyezik a downstream berendezéseket és termékeket. Ezenkívül a szűrőelem állapotát a sűrített levegő felhasználási hatásának megfigyelésével is meg lehet ítélni. Például, ha a downstream berendezés rendellenes kopással, termékminőség -csökkenéssel és egyéb problémákkal rendelkezik, és más tényezők kizárása után valószínű, hogy a szűrőelem kudarcot vallott, és ellenőrizni és cserélni kell. Ezenkívül néhány csúcskategóriás szűrő intelligens megfigyelő eszközökkel van felszerelve, amelyek valós időben megjelenítik a szűrőelem használati állapotát és a fennmaradó élettartamot, és pontosabb alapot biztosítanak a vállalatoknak a cserehoz. ​

Az ésszerű tisztítási módszerek hatékonyan meghosszabbíthatják a szűrőelem élettartamát és csökkenthetik a karbantartási költségeket. A mosható szűrőelemekhez a megfelelő tisztítási módszereket az anyaguk és a felhasználásuk szerint kell kiválasztani. Általában nem javasolt az üvegszál szűrőelemek tisztítását, hogy elkerüljék a belső szerkezetüket és befolyásolják a szűrési hatékonyságot; A polipropilén szűrőelemek és a rozsdamentes acél szűrőelemek tisztítással helyreállíthatók. A polipropilén szűrő elemek tisztításakor a semleges mosószerek és a tiszta víz felhasználható az áztatáshoz és az öblítéshez a felszínen lévő szennyeződések és olajfoltok eltávolításához, de a korrozív mosószereket, például az erős savakat és az alkálistákat kell elkerülni, hogy megakadályozzák a szűrőelem anyagának károsodását. A rozsdamentes acél szűrőelemeket nagynyomású vízmosás, ultrahangos tisztítás és egyéb módszerekkel lehet megtisztítani. A makacs szennyeződés esetén speciális tisztítószerek is használhatók a tisztításhoz. A tisztított szűrőelemet meg kell szárítani annak biztosítása érdekében, hogy a telepítés és a használat előtt nincs maradék nedvesség. Meg kell jegyezni, hogy a szűrőelem tisztítási ideje korlátozott, és a túlzott tisztítás szintén lerövidíti a szolgálati élettartamát. A vállalkozásoknak ésszerűen el kell szervezniük a tisztítási idők számát a szűrőelem tényleges helyzete szerint.

A helyettesítő jel pontos megítélése és a megfelelő tisztítási módszer kiválasztása mellett a tudományos költség -ellenőrzési javaslatok megfogalmazása szintén fontos intézkedés a szűrő karbantartási költségeinek csökkentésére. Mindenekelőtt a társaságnak létrehoznia kell egy hangszűrő elem beszerzési menedzsment rendszerét, és törekednie kell a kedvezőbb vételárakra a központosított beszerzés és a beszállítókkal folytatott hosszú távú együttműködési megállapodások aláírása révén. Ugyanakkor ésszerűen ellenőrizze a készletszintet, hogy elkerülje az alapok elfoglalását a készletmaradások miatt, és megakadályozza, hogy a termelést a szűrőelemek hiánya befolyásolja. Másodszor, optimalizálja a karbantartási folyamatot és javítsa a karbantartási hatékonyságot. Rendszeresen képzze ki a karbantartási személyzetet, hogy lehetővé tegye számukra a szűrő karbantartási készségeinek és működési specifikációinak elsajátítását, valamint a szűrőelemek károsodásainak és berendezéseinek meghibásodásának csökkentését. Ezenkívül a vállalatok bevezethetnek fejlett berendezéskezelő rendszereket is a szűrő működési állapotának valós idejű megfigyelésére és adatelemzésére, a potenciális problémák előzetesen felfedezésére, az ésszerű karbantartási tervek kidolgozására, valamint a nem tervezett leállási és karbantartási költségek csökkentésére.