Érdeklődjön most
A sűrített levegő vezetéken belül szállított nedvesség az egyik leggyakoribb oka a gyártóüzemek nem tervezett leállásainak. A vízcseppek és a gőz korrodálják a csővezetékeket, lemossák a pneumatikus szerszámok kenését, és megfagynak a szelepek belsejében hideg időben történő működés közben. A megfelelő szárítási technológia kiválasztása, hogy a hűtött levegős szárító stílusegység vagy nedvszívó alapú rendszer, nem kozmetikai döntés. Közvetlenül befolyásolja a műszer pontosságát, a bevonó- és csomagolósorok termékminőségét, valamint a későbbi alkatrészek élettartamát.
Ma két szárítócsalád dominál az ipari alkalmazásokban. Az első hűtést használ a levegő lehűtésére a harmatpont alá, így a víz mechanikusan kicsapódik. A második, az an Adszorpciós szárító (kéttornyos típusú) , a levegőt egy szárítóágyon kényszeríti át, amely fizikailag molekuláris szinten megköti a nedvességet. Annak megértése, hogy az egyes megközelítések mikor illeszkednek egy adott folyamathoz, az alapja minden berendezés kiválasztásának vagy cseréjének.
A hűtött rendszerek továbbra is az alapértelmezett választás az általános műhely- és gyári padlólevegő számára, mert a legtöbb sűrített levegő használatához jól egyensúlyozzák a tőkeköltséget, az energiafogyasztást és a harmatpont teljesítményét. Az adszorpciós rendszerek akkor lépnek be, ha egy folyamat nem tolerálja a maradék nedvességet, például a műszerlevegőt, a gyógyszercsomagolást vagy a fagypontnak kitett kültéri pneumatikus vezetékeket.
alatt forgalmazott egységek légi szárítók család egy egyszerű hűtési ciklus köré épül fel. A sűrített levegő egy levegő-levegő hőcserélőn, majd egy levegő-hűtőközeg hőcserélőn halad át, ahol egy zárt hűtőkör lehúzza a levegő hőmérsékletét nagyjából 2-4 Celsius-fokra. A kondenzvizet mechanikusan választják le és egy lefolyón keresztül engedik el, míg a kilépő levegőt a beáramló meleg légáram enyhén felmelegíti, hogy megakadályozza a külső csövek izzadását.
An aircel légszárító jellemzően két és tíz Celsius-fok közötti nyomási harmatpontot ér el, ami a legtöbb beltéri ipari környezet számára megfelelő. Mivel a hűtőkompresszor a terhelés alapján működik, az energiafogyasztás a tényleges levegőigényhez igazodik, nem pedig rögzített ütemben, ami az egyik oka annak, hogy ez a kategória továbbra is népszerű a folyamatos műszakos műveleteknél.
Egy aircel stílusú egység méretéhez három változónak kell megfelelnie: a tényleges sűrített levegő áramlás köbláb/percben, a belépő levegő hőmérséklete és a szárítószekrény körüli környezeti hőmérséklet. Ezek bármelyikének alulméretezése harmatpont-kúszáshoz vezet a csúcsigény idején, ami az egyik leggyakrabban jelentett helyszíni probléma a névleges kapacitásuk közelében működő üzemekben.
A nano szárító A termékkategória általában a kompakt, moduláris hűtött vagy membrán alapú szárítóegységekre vonatkozik, amelyeket helyben történő felhasználásra terveztek, nem pedig központi üzemi levegőkezelésre. A teljes sűrített levegő gyűjtőfej kezelése helyett a nano légszárítók Az egység egy adott gép vagy munkaállomás közelében van felszerelve, amelyre szigorúbb szárazsági követelmények vonatkoznak, mint a létesítmény többi részén.
| Helyszín | A felhasználási helyen történő száradás oka | Általános szárítótípus |
|---|---|---|
| CNC megmunkáló központ | Megakadályozza a rozsdásodást a precíziós szerszámokon | Kompakt hűtve |
| Lézeres vágófej | Megvédi az optikát a páralecsapódástól | Membrán vagy mini nedvszívó |
| Robotfestő kar | Megakadályozza a nedvesség okozta befejezési hibákat | Kompakt hűtve |
| Analitikai műszerfal | Nagyon alacsony harmatpontot igényel | Mini szárítópatron |
Mert a nano sűrített levegős szárító csak a teljes üzemi áramlás töredékét kondicionálja, alapterülete és teljesítményfelvétele kicsi a központi szárítórendszerhez képest. Ez vonzóvá teszi kiegészítő megoldásként, nem pedig a főfejes szárítás helyettesítőjeként, különösen azokban a régebbi létesítményekben, ahol az elsődleges szárító kisebb üzemhez lett méretezve, és gazdaságosan nem fejleszthető.
A chart below summarizes typical pressure dew point achieved across common configurations, based on aggregated field data rather than any single manufacturer specification sheet.
A hűtött rendszerek, legyenek azok központiak vagy felhasználási pontok, hasonló harmatpont-sávban csoportosulnak, mert korlátozza őket a hőcserélőben lévő kondenzvíz praktikus fagyáspontja. Az adszorpciós technológia sokkal alacsonyabb harmatpontot ér el, mivel a nedvességet kémiai úton távolítja el, nem pedig kondenzáció útján, ami megmagyarázza, miért van előírva műszerlevegőhöz és kültéri fagyveszélyes vezetékekhez.
A hűtött szárítók magasabb pontszámot érnek el az egyszerűség és az alacsonyabb előzetes költségek miatt, míg az adszorpciós szárítók magasabb pontszámot érnek el a szárítási teljesítmény tekintetében a regenerációs ciklusból származó energiafelhasználás és a fűtés nélküli kivitelben az öblítő levegő veszteség rovására.
Ahelyett, hogy a megszokás vagy a korábbi létesítmény által használt szárítótípust választanák, egy rövid minősítési folyamat elkerüli a költséges túl- vagy alulméretezést. Az alábbi folyamat felvázolja azt a döntési sorrendet, amelyet a legtöbb megbízhatósági mérnök követ, amikor új szárítási kapacitást határoz meg vagy egy öregítő egységet cserél.
Miután a harmatpont-követelmény leszűkíti a technológiai választást, a következő lépés az áramlási kapacitás ellenőrzése a kompresszor névleges értékével, a környezeti hőmérséklet ellenőrzése a telepítési helyen, és annak ellenőrzése, hogy egyetlen központi egység vagy több elosztott használati pont egység jobban illeszkedik-e az üzem elrendezéséhez.
Amikor egy szárító eléri az élettartam végét, vagy egy üzem összevonja a szállítókat, a kapacitás és a harmatpont egyértelmű egyeztetése általában megbízhatóbb, mint a modellszám pontos egyeztetése. Az alábbi táblázat felvázolja azokat a paramétereket, amelyeket érdemes ellenőrizni a csereegység megrendelése előtt.
| Paraméter | Miért számít |
|---|---|
| Névleges átfolyás (CFM vagy m3/perc) | Az alulméretezett egységek harmatpont-csúcsokat okoznak a csúcsigény idején |
| Maximális üzemi nyomás | Befolyásolja a belső alkatrészek minősítését és a tömítések anyagait |
| Belépő levegő hőmérséklete | A magas bemeneti hőmérséklet csökkenti a hatékony szárítási kapacitást |
| Környezeti hőmérséklet tartomány | Meghatározza, hogy szabványos vagy trópusi besorolású egységre van-e szükség |
| Lefolyó típusa | Az elektronikus veszteségmentes leeresztők csökkentik a sűrített levegő hulladékát az időzített leeresztőkkel szemben |
A levegőkezelő berendezést a szomszédos közmű hardverével párosító létesítményeknél egyes üzemek perifériás alkatrészeket is szabványosítanak, mint pl. fogazott radiátor az a.-ból épített segédhűtő hurokhoz vagy szerkezeti vázszerkezethez 4040 Flow alumínium huzalprofil amikor szervizplatformokat építenek az új szárítóberendezések köré. Ezeket a választásokat általában a meglévő létesítményi szabványok határozzák meg, nem pedig maga a szárító specifikációja.
A harmatpont eltolódása ritkán jelenik meg figyelmeztetés nélkül. A legtöbb eset fokozatosan, hetek alatt alakul ki, mivel egy elszennyeződött hőcserélő, meghibásodott lefolyó vagy leromlott szikkasztóágy elveszti hatékonyságát. A kimeneti harmatpont időbeli nyomon követése, még egy hetente mért alapszintű kézi mérővel is, már jóval azelőtt felfogja ezt a trendet, hogy minőségi problémává válna az áramlás irányában.
A strukturált karbantartási naptár megakadályozza a szárítóval kapcsolatos leállások nagy részét. Az alábbi táblázat egy általános célú ütemezést mutat, amely illeszkedik a legtöbb ipari hűtő- és adszorpciós egységhez, bár a gyártói dokumentációnak mindig elsőbbséget kell élveznie az adott nyomatékértékek és alkatrészszámok tekintetében.
A kondenzvíz-elvezetőkre és az előszűrőkre van szükség a leggyakrabban odafigyelésre, mert folyamatosan kezelik a szennyeződéseket, míg a spiráltisztítás, a hűtőközeg-ellenőrzés és a szárítóágy-ellenőrzés hosszabb időközönként követhető, ha a felfelé irányuló szűrés megfelelően működik. A szerkezeti elemeket is karbantartó létesítmények, mint pl Alumínium négyzet alakú cső A szárítólap körüli szerelőkeretnek tartalmaznia kell a hardver szemrevételezéses ellenőrzését is az ütemezett szerviz látogatások során.
A legtöbb pneumatikus szerszám- és általános összeszerelési alkalmazás megbízhatóan működik 2 és 10 Celsius-fok közötti harmatponttal, amit egy szabványos hűtött szárító további szárítóanyag-költség nélkül biztosít.
Nedvszívó rendszerekre akkor van szükség, amikor a sűrített levegő vezetékek fagypontnak vannak kitéve, vagy ha az alkalmazás műszerezést, gyógyszercsomagolást vagy bármilyen olyan eljárást igényel, ahol a maradék nedvesség semmilyen szinten nem tolerálható.
A felhasználási pont egy központi szárítót egészít ki bizonyos érzékeny berendezésekhez, de nem helyettesíti a megfelelő főfejes szárítási kapacitást az egész létesítményben.
Az élettartam a szennyeződési terheléstől és a ciklus gyakoriságától függően változik, de a szárítóanyag állapotát ellenőrizni kell az ütemezett karbantartás során, és ki kell cserélni, ha a regeneráció már nem állítja vissza a névleges harmatpontot.
A kondenzvíz elakadása vagy meghibásodása a leggyakoribb ok, mivel ez lehetővé teszi, hogy a folyékony víz megkerülje a leválasztást, és az áramlás irányába haladjon, még akkor is, ha a hűtő- vagy szárítófokozat egyébként normálisan működik.
HOZZÁADÁS: 9. szám, 30. sáv, Caoli Road, Fengjing város, Jinshan kerület, Sanghaj, Kína
Tel.: +86-400-611-3166
Email:
Szerzői jog © Demargo (Shanghai) Energiatakarékos Technology Co., Ltd. Jogok fenntartva. Egyedi gáztisztítók gyára
