Hogyan érheti el a sűrített levegőolaj-víz elválasztó a hatékony gáz-folyadék elválasztást a fizikai mező szilárdságán keresztül?

A precíziós gyártás, az élelmiszer és az orvostudomány, az elektronikus félvezetők stb. Tiszta területén a sűrített levegő tisztasága közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a berendezések élettartamát. A hagyományos szűrési technológia a szűrőelem adszorpciójára vagy lehallgatására támaszkodik, és vannak olyan szűk keresztmetszetek, mint a közepes veszteség, a magas karbantartási költségek és a nagy nyomásesés. A sűrített légolaj-víz elválasztó Középmentes elválasztást ér el a fizikai mező erősségének hatása révén, innovatív utat biztosítva a fenti problémák megoldásához.

Strukturális elemzés: A spirális áramlási csatorna és a gyűrűs üreg együttműködési tervezése

1. spirál áramlási csatorna: A kényszer örvény mag hordozója

Az elválasztó spirálnövelő áramlási csatornát alkalmaz, és keresztmetszeti alakja lehet kör alakú, téglalap alakú vagy trapéz alakú, és az áramlási csatorna szélességének és magasságának aránya általában 1: 2–1: 5. A vezetéklemezt az áramlási csatorna belső falához rögzítik egy bizonyos dőlési szögben (15 ° -45 °), és arra kényszerítik a légáramot, hogy spirálpályát képezzen. Ez a kialakítás a légáram lineáris mozgását háromdimenziós forgásgá alakítja, alapvető feltételeket biztosítva a későbbi elválasztáshoz.

2. gyűrűs üreg: fokozott hely a centrifugális mező számára
A gyűrűs üreg az elválasztó magterülete, átmérő-magasság aránya 1: 3–1: 5, biztosítva, hogy a légáram teljes forgási ciklust fejezzen be az üregben. A ciklon pengék spirálisan eloszlanak az üreg belső falán, 6-12 pengékkel. A dőlési szöget a vezetéklemezkel koordinálva tervezték, hogy dinamikusan kiegyensúlyozott centrifugális mezőt képezzenek. Az üreg alját kúpos szerkezetként tervezték, hogy megkönnyítsék a cseppek aggregációját és a kisülést.

3. A kulcskomponensek szinergiája
Vezetéklemez: A légáram irányának megváltoztatásával az axiális áramlás tangenciális és sugárirányú mozgássá alakul. Felszíni érdességét a turbulens veszteségek csökkentése érdekében a RA0.8 alatt kell szabályozni.
Cyclone Blades: Optimalizálja a penge görbületét és a távolságot, hogy stabil kényszer örvényt képezzen az üregben. A penge anyagnak nagy kopásállósággal és korrózióállósággal kell rendelkeznie.
Automatikus lefolyószelep: Használjon úszó vagy elektromágneses kialakítást annak biztosítása érdekében, hogy a felhalmozódott folyadék időben kiürüljön, amikor a folyadékszint eléri a beállított értéket, hogy elkerülje a másodlagos bejutást.

Mechanikai mechanizmus: A cseppek vándorlásának több fizikai mező szinergetikus hatása alatt
1. sugárirányú migráció a centrifugális mezőben
Amikor a vegyes légáram belép az elválasztóba, az olajcseppek és a vízcseppek centrifugális erője a sűrűségkülönbség miatt sokkal nagyobb, mint a sűrített levegőn. Példaként egy 10 mikron átmérőjű cseppet 0,2 MPa nyomáson, sugárirányú gyorsulása a gravitáció gyorsulásának százszorosára érheti el. A cseppek sugárirányban vándorolnak kifelé a centrifugális erő hatására, és végül megütötte az üreg belső falát.

2. A Coriolis erő által okozott tangenciális sodródás
A forgó koordinátarendszerben a cseppek sugárirányú mozgását a Coriolis erő befolyásolja, ami a forgási irányra merőleges tangenciális eltolódást eredményez. Ez a sodródási hatás tovább javítja a cseppek elválasztását a légáramlástól, különösen a mikron méretű cseppeknél.

3. A gravitáció és a viszkozitás együttes letöltése
Miután a cseppek megütötte az üreg belső falát, a fal mentén csúsznak le a gravitáció hatására, és ugyanakkor folyékony filmet alkotnak a viszkozitás hatására. A folyékony film vastagsága olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint a légáramlás sebessége és a cseppek átmérője. Az üregszerkezet optimalizálásával a folyékony film vastagságát 0,1-1 mm tartományban lehet szabályozni, hogy biztosítsák a cseppek hatékony lerakódását.

Teljesítmény-előnyök: A közepesmentes elválasztási technológia alapvető értéke

1. Nagy hatékonyságú elválasztás
A fizikai mező szilárdságának hatására az elválasztó elválasztási hatékonysága a 3 mikronnál nagyobb cseppeknél elérheti a 99,9% -ot, ami messze meghaladja a hagyományos szűrési technológia 98% -át. Az elválasztási hatékonyságot nem befolyásolja olyan működési paraméterek, mint például a cseppek koncentrációja, a hőmérséklet és a nyomás, és stabilitása jelentősen javul.

2. Alacsony nyomásesési művelet
Mivel nincs szükség a szűrőelemek lehallgatására, a berendezés nyomásesése általában kevesebb, mint 0,01 MPa, amely a szűrési technológia csak 1/10. Az alacsony nyomásesési működés csökkentheti a légkompresszor energiafogyasztását és meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát.

3. nulla közepes veszteség
Az elválasztónak nem kell rendszeresen kicserélnie a szűrőelemet, és a karbantartási költségek több mint 80%-kal csökkennek. Automatikus vízelvezető rendszere elérheti a felhalmozódott folyadék pontos szabályozását és elkerülheti a kézi működési hibákat.

4. Széles körű alkalmazkodóképesség a munkakörülményekhez
A berendezés akár 10 000 ppm folyékony tartalommal képes kezelni a sűrített levegőt, és alkalmazkodni a szélsőséges munkakörülményekhez -20 ° C -tól 80 ° C -ig. Strukturális ereje és anyagkorrózióállósága megfelel az olyan iparágak speciális igényeinek, mint a vegyi és a tengeri.

Technológiai evolúció: Az intelligencia és az integráció fejlesztési trendje
1. Intelligens megfigyelés és adaptív vezérlés
A berendezés működési állapotát valós időben ellenőrzik intelligens alkatrészek, például differenciális nyomásérzékelők és folyadékszintmérők révén. Amikor a folyadékszint eléri a beállított értéket, elindul az automatikus lefolyószelep; Ha a nyomásesés rendellenes, a rendszer figyelmeztető jelet küld. Néhány csúcskategóriás berendezés elérheti a távirányítást és a hiba diagnosztizálását.

2. Moduláris és integrált kialakítás
Integrálja az elválasztót légforrás -tisztító berendezésekkel, például szárítókkal és szűrőkkel, hogy integrált megoldást képezzen. A moduláris kialakítás megkönnyíti a helyszíni telepítést és karbantartást, és több mint 40%-kal csökkenti a padlóterületet.

3. új anyagok és új folyamatok alkalmazása
Használjon új felszíni kezelési technológiákat, például szuper-hidrofób bevonatok és nanopórusos anyagok, hogy javítsa a csepp csúszási sebességét és a méretezés elleni teljesítményt. Használjon 3D nyomtatási technológiát a komplex áramlási csatornák pontos gyártásához és a légáramlás eloszlásának optimalizálásához.

4. Energia visszanyerése és rendszer optimalizálása
Az elválasztóból kibocsátott olajvíz-keverék újrahasznosítható a hőcserélőn keresztül a rendszer energiafogyasztásának csökkentése érdekében. A digitális iker technológiával kombinálva a gázforrás tisztító rendszer teljes életciklus -kezelése elérhető.